注塑模具結(jié)構介紹
注塑機上的模具結(jié)構分為兩個部分:第一個是動模,第二個是定模,其中動模安裝到注塑機上的移動端,定模安裝到注塑機的固定端,同時安裝到定模扳和動模板上,每次張開,注塑,閉合,一個塑膠件就完成了.
注塑模具結(jié)構分8個部分
第一部分:排氣結(jié)構
排氣結(jié)構主要是用于在注塑過程中產(chǎn)生的氣體進行排除,防止氣體進入到塑膠件或者塑膠外殼中,這樣引起產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡,產(chǎn)品質(zhì)量得不到控制,通常為了使模具中氣體順利排除模具外,我們會在注塑模具的分型面處開出排氣結(jié)構,
氣體就可以從三個地方進行排放,第一個地方是排氣結(jié)構,第二個地方是推桿,第三個地方是活動的滑塊等活動部件的縫隙排除注塑模具外.
第二部分:脫模結(jié)構
這個脫模結(jié)構在文中有提到,主要作用是注射完成后,定模和動模之間會注塑完成的塑膠件,也稱塑膠外殼會連到動模中間,我們要通過一個結(jié)構使塑膠件脫落下來成為產(chǎn)品,如果使用人工去脫模,危險性太大,
我們就通常采用脫模結(jié)構來進行產(chǎn)品脫離模具,使用的方法是用壓縮氣體推動進行脫模,頂桿直接擠壓進行脫模,通常使用到的結(jié)構件有:復位桿,頂桿,彈力桿等
第三部分:模具溫度調(diào)節(jié)結(jié)構
模具溫度是一個很難把控的物品,但是在工作中,因為對塑料,對物料和其他原因,我們需要用來控制模具的溫度進行控制來達到對溫度調(diào)節(jié)的 要求.
模具溫度調(diào)節(jié)結(jié)構我們會采用使用熱流道,冷流道,采用電熱系統(tǒng)結(jié)構,還可以使用熱油結(jié)構來進行幫助模具調(diào)節(jié)溫度,
這種調(diào)節(jié)溫度機制的效果是,需要升高溫度時,或者降低溫度時,或者降低到一定數(shù)值時,我們都可以使用這套結(jié)構進行調(diào)節(jié).
第四部分:澆注結(jié)構
這個就不用說,是最基礎的結(jié)構之一,也是在注塑過程中最重要的結(jié)構之一.他主要作用是將流體(我們稱之為塑料熔體)直接進行注塑到模具,這一過程中的結(jié)構機稱之為澆注結(jié)構.
在這個過程中,塑料通過主管道結(jié)構,同時也經(jīng)過分流道結(jié)構,通過推送的壓力,推送到澆口,這里通過澆口結(jié)構,以及使用通過冷料井進行的冷卻結(jié)構,總計經(jīng)過這四個部分結(jié)構完成注塑過程.
第五部分:定模動模導向結(jié)構
這個結(jié)構是用來使定模和動模相互閉合的時候可以達到完全閉合,完全重合的結(jié)構,這種結(jié)構可以保證定模和動模完全閉合,這樣再經(jīng)過澆注結(jié)構的時候,塑料件就不會出任何紕漏.
定模動模導向結(jié)構是通過導柱來引導,導套來控制制導,一個導柱結(jié)構,一二導套結(jié)構結(jié)合而成,保證動模在運行的時候既平穩(wěn)又可靠.
第六部分:塑膠成型結(jié)構
通過模具結(jié)構來完成塑膠件的外形,大小,以及塑膠件的結(jié)構,這種塑膠成型結(jié)構稱之為塑膠成型結(jié)構,這個過程的最重要方面就是通過注塑冷卻等就塑膠件就加工成產(chǎn)出來了.
這種模具結(jié)構有凸模,凹模以及螺紋模,鑲塊等四個部分構成,螺紋模注塑中直接成型螺紋結(jié)構,凸模直接注塑成型凹形結(jié)構,凹模直接注塑成型凸形結(jié)構,鑲塊直接注塑成型鑲嵌物結(jié)構.
第七部分:抽芯結(jié)構
這個結(jié)構其實跟脫模結(jié)構一樣,用來脫模,但是脫模的時候如遇到側(cè)邊有孔的時候,就不能直接脫模,直接脫模會使塑膠件變形,需要對側(cè)向進行抽芯,或者側(cè)邊與模具進行分離開來.
這種結(jié)構的好處是時塑膠件側(cè)邊在頂出過程中避免被拉變形,通過抽芯可以達到側(cè)邊定型的目的.
第八部分:剩余結(jié)構
剩余結(jié)構也就只有是剩余部件了,都是為了方便模具是使用而存在,如定模動模的固定板,就是剩余結(jié)構,還有螺絲固定等,這些也可以算上是輔助零件結(jié)構吧.
